用于鋸切完下一道工序的節(jié)拍大于單臺(tái)圓鋸機(jī)鋸切節(jié)拍，將多臺(tái)圓鋸機(jī)聯(lián)機(jī)，鋸切下料的成品隨傳輸帶集中進(jìn)入下一道工序，當(dāng)下一道工序料滿來(lái)不及時(shí)，圓鋸機(jī)可自動(dòng)暫停生產(chǎn)，等下一道工序允許時(shí)，圓鋸機(jī)從暫停狀態(tài)轉(zhuǎn)換為運(yùn)行鋸切狀態(tài)。此機(jī)構(gòu)自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，大大減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備投入成本。
用于特定的異形零件鋸切，機(jī)械手自動(dòng)上下料，主機(jī)鋸切完成送料、定位、出料及排屑等功能，無(wú)人看管。
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)完成鋸切，鋸床運(yùn)行參數(shù)、報(bào)警、產(chǎn)量等信號(hào)傳輸?shù)娇偪刂剖遥笈_(tái)可實(shí)時(shí)監(jiān)控與控制，實(shí)現(xiàn)了真正的無(wú)人化生產(chǎn)。
該裝置專為錨具的倒角而設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)的倒角裝置以圓形軸線為中心，在處理橢圓形錨具時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致倒角不均勻且外觀不美觀。然而，尋邊與倒角裝置以錨具的外壁為基準(zhǔn)。它在使錨具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)讓切割刀具快速旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行尋邊和倒角操作。這種方法可確保倒角尺寸均勻且外觀美觀。它與我們的圓鋸機(jī)集成，形成了一條高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線，無(wú)需中間的物料收集以及人工上/下料工序。這大大降低了勞動(dòng)力成本，并最大限度地減少了設(shè)備占地面積。
主要由傳輸帶、減速電機(jī)及推料裝置等組成
主要功能為：當(dāng)原材料鋸切完成后通過(guò)鏈輸送帶將料輸送出來(lái)，推料裝置根據(jù)用于需求將鋸切好的圓管往左推入倒角機(jī)上料區(qū)；將鋸切好的鍍鉻棒往右推入中心孔機(jī)上料區(qū)。
遇到料頭料尾時(shí)，分料擋板升起，料頭料尾隨輸送機(jī)進(jìn)入廢料框。
拉料裝置主要由拉料伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條帶著拉料夾沿著直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)；
主要功能為：1.將鋸切好的成品拉出鋸切主機(jī)鈑金外放置于翻轉(zhuǎn)滾輪組上，2.當(dāng)鋸切長(zhǎng)度在3-5米時(shí)，鋸床主機(jī)送料夾單次送1.6米后，出料拉料夾直接夾住材料一次性將其拉取到位進(jìn)行鋸切，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)需要切大于5米時(shí)，鋸床主機(jī)送料夾和出料拉料夾交替工作進(jìn)行送料大大節(jié)約送料時(shí)間。翻轉(zhuǎn)滾輪組靠翻料油缸動(dòng)作沿著軸心進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將翻轉(zhuǎn)滾輪組上的成品工件傾斜滾入儲(chǔ)料架區(qū)域，其余時(shí)間成水平狀態(tài)，用于承托工件。出料拉料夾將鋸切好的材料拉出鋸床鈑金可以直接松開(kāi)夾鉗回去下一次拉料，與翻料滾輪組動(dòng)作不干涉，節(jié)約了出料時(shí)間。
